Pellicola da imballaggio con finitura lucida
Descrizione
Parametri tecnici
La pellicola per imballaggio con finitura lucida è una pellicola di superficie ad alta-trasparenza progettata per massimizzare la profondità visiva, la vivacità dei colori e la brillantezza ottica sulle strutture di imballaggio flessibili. Agendo come strato di stampa esterno nelle costruzioni di materiali laminati, fornisce una ritenzione costante della lucentezza speculare, resistenza ai graffi e qualità tattile uniforme. I trasformatori di imballaggi scelgono questo substrato per aumentare l'attrattiva sugli scaffali dei negozi di prodotti alimentari, alimenti per animali domestici e beni di consumo. Dotata di un trattamento di scarica corona stabile, la pellicola garantisce un ancoraggio affidabile dell'inchiostro durante la stampa ad alta-velocità, mantenendo un allineamento grafico preciso e l'integrità della superficie durante i processi di laminazione termica e formatura delle buste.
Caratteristiche principali
Elevata chiarezza ottica:Fornisce livelli di brillantezza speculare superiori a 85 GU a 60 gradi, migliorando il contrasto grafico e la profondità del colore.
Energia superficiale stabile:Mantiene la tensione superficiale pari o superiore a 38 dyne/cm per una bagnatura affidabile dell'inchiostro senza forature.
Stabilità termica:Resiste alla distorsione termica durante la laminazione, mantenendo l'accuratezza dimensionale alle temperature di sigillatura.
Attrito controllato:Il coefficiente di attrito dinamico compreso tra 0,30 e 0,50 garantisce un'alimentazione regolare attraverso le macchine confezionatrici automatiche.
Protezione della superficie:Protegge la grafica stampata al rovescio-da graffi e sfregamenti superficiali durante la movimentazione e il trasporto.
Applicazioni
Imballaggio alimentare secco:Funge da tessuto esterno stampabile per imballaggi di snack, dolciumi e prodotti da forno.
Buste per alimenti per animali domestici:Laminato in buste multi-stand{1}}e con fondo a scatola-con un volume maggiore.
Laminati per bustine di caffè e tè:Combinato con strati metallizzati o alluminio ad alta barriera- per una brillantezza visiva e una difesa barriera.
Imballaggio per la cura personale:Applicato a bustine di salviette umidificate, sacchetti di ricarica e confezioni di campionamento di cosmetici.
Materiali e specifiche
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche |
Metodo di prova |
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Polimero di base |
PET, BOPP, CPP |
ISO 527 |
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Spessore |
12 μm – 30 μm |
ASTM D374 |
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Livello di lucentezza (60 gradi) |
Maggiore o uguale a 85 GU |
ASTM D2457 |
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Foschia |
Inferiore o uguale al 2,5% |
ASTM D1003 |
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Trattamento corona |
Maggiore o uguale a 38 dine/cm |
ASTM D2578 |
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Resistenza alla trazione (MD/TD) |
Maggiore o uguale a 200 / 210 MPa |
ASTM D882 |
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Coefficiente di attrito (dinamico) |
0.30 – 0.50 |
ASTM D1894 |
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Larghezza rotolo |
200 mm – 1600 mm |
Calibro standard |
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Diametro interno del nucleo |
76 mm (3 pollici)/152 mm (6 pollici) |
Nucleo standard |
Come scegliere
Fornire i seguenti dettagli dell'applicazione per ricevere specifiche tecniche esatte e un rotolo campione:
Struttura laminata:
Elenca tutti gli strati nella costruzione di destinazione (ad esempio, PET / AL / PE).
Contenuto del prodotto:
Indicare il tipo di articolo da imballare e le eventuali condizioni di lavorazione come il riempimento a caldo.
Tipo di attrezzatura:
Specifica il metodo di stampa e il tipo di macchinario per l'imballaggio.
Dimensioni e volume:
Indicare la larghezza del rotolo richiesta, lo spessore in micron, il diametro del rotolo e il volume dell'ordine.
Domande frequenti
D: Quali materiali di base sono disponibili per la pellicola da imballaggio con finitura lucida?
R: I materiali di base includono resine PET, BOPP e CPP. Il PET offre resistenza al calore e resistenza alla trazione superiori per strutture ad alta-barriera, mentre il BOPP fornisce trasparenza-efficiente in termini di costi per applicazioni di imballaggio più leggere.
D: In che modo la pellicola garantisce l'adesione dell'inchiostro durante la stampa ad alta-velocità?
R: Il trattamento corona in linea mantiene una tensione superficiale superiore a 38 dyne/cm. Questa energia superficiale facilita la completa bagnatura e adesione dell'inchiostro, prevenendo lo sfaldamento o il sollevamento dell'inchiostro durante le successive fasi di conversione.
D: Quali sono i tempi di consegna standard e le specifiche di imballaggio del rotolo?
R: La produzione standard richiede dai 15 ai 20 giorni dalla conferma delle specifiche tecniche. I rotoli finiti vengono tagliati alla larghezza richiesta, avvolti su anime da 3 pollici o 6 pollici e fissati su pallet con avvolgimento protettivo.
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