Pellicola per imballaggio sottovuoto co-estrusa
Descrizione
Parametri tecnici
La pellicola per imballaggio sottovuoto co-estrusa è un nastro barriera multi-prodotto simultaneamente attraverso linee di estrusione multi-collettore soffiate o colate. Combinando polimeri come PA, EVOH, PE e PP in un unico passaggio termico senza adesivi, ottiene precise proprietà di barriera ai gas e integrità strutturale. Funziona come il nastro primario che si forma o non{5}}forma nei sistemi di confezionamento sottovuoto, proteggendo gli alimenti deperibili e gli articoli industriali sensibili dall'ingresso di ossigeno, dalla perdita di umidità e dalla contaminazione esterna. Gli acquirenti industriali scelgono questa struttura quando i film standard mono-strato o laminati non riescono a fornire la necessaria estensione della durata di conservazione-o la profondità di termoformatura richiesta per le linee di confezionamento automatizzate-ad alta velocità.
Caratteristiche principali
Stratificazione senza solventi-:Prodotto tramite tecnologia di co-estrusione, eliminando i solventi residui e il rischio di separazione strutturale durante la termoformatura profonda o il trattamento termico.
Protezione barriera ingegnerizzata:Incorpora strati funzionali fondamentali per fornire velocità di trasmissione dell'ossigeno e del vapore acqueo strettamente controllate, proteggendo la freschezza del prodotto e prevenendo l'ossidazione.
Ampia finestra di sigillatura:I polimeri termosigillanti-forniscono un'ampia tolleranza alla temperatura e resistenza-adesiva a caldo, garantendo sigillature ermetiche anche nelle aree di sigillatura contaminate.
Precisione del calibro:Le regolazioni automatiche del labbro della fustella-garantiscono uno spessore costante su tutta la larghezza del nastro, prevenendo punti sottili durante la formazione di stiramento-meccanico.
Applicazioni
Carne fresca e lavorata:Applicato in buste sottovuoto e linee di termoformatura per carne di manzo, maiale, pollame e salsicce lavorate per limitare il deterioramento aerobico.
Latticini e specialità alimentari:Utilizzato per formaggi in blocchi e prodotti lattiero-caseari deperibili che richiedono prestazioni di barriera all'ossigeno per prolungare la durata di conservazione al dettaglio.
Componenti industriali:Utilizzato nell'imballaggio sottovuoto per parti metalliche di precisione, assemblaggi elettronici e strumenti tecnici-sensibili all'umidità.
Nota di conformità:Per il contatto diretto con gli alimenti, l'imballaggio di dispositivi medici o la lavorazione ad alta-temperatura, la consulenza tecnica conferma i gradi esatti della resina, i rapporti sui test di migrazione e la conformità alle normative regionali.
Materiali e specifiche
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Parametro tecnico |
Specifiche/standard di prestazione |
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Struttura materiale |
Opzioni multistrato PA/PE, PA/EVOH/PE, PP/PE |
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Gamma di spessori del film |
50 μm – 200 μm |
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Intervallo di larghezza del nastro |
150 mm – 2600 mm |
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Velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) |
Inferiore o uguale a 30 cm³/m²·24h·atm (23 gradi, 0% RH) |
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Velocità di trasmissione del vapore acqueo (WVTR) |
Inferiore o uguale a 5 g/m²·24 ore (38 gradi, 90% umidità relativa) |
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Temperatura di inizio tenuta |
115 gradi – 135 gradi |
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Diametro interno del nucleo |
76 mm (3 pollici) o 152 mm (6 pollici) |
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Trattamento superficiale |
Livello di trattamento corona Maggiore o uguale a 38 dyn/cm |
Come scegliere
Per stabilire le specifiche della pellicola corrette per la tua operazione, fornisci i seguenti parametri al nostro team di ingegneri tecnici:
Applicazione di destinazione:
Dettagliare il prodotto confezionato, il peso, la presenza di spigoli vivi e il periodo di conservazione previsto.
Tipo di attrezzatura per l'imballaggio:
Specifica lo stile della tua macchina per l'imballaggio, la velocità del ciclo e i parametri di sigillatura.
Requisiti della barriera:
Indicare i livelli richiesti di protezione da ossigeno e umidità, resistenza alla perforazione e requisiti di profondità della cavità.
Dimensioni e volume:
Fornire la larghezza richiesta del rotolo, lo spessore della pellicola, il diametro del nucleo e le quantità stimate dell'ordine.
Domande frequenti
D: In che modo una struttura a 7 strati differisce da una struttura standard a 3 strati in termini di prestazioni?
R: Una struttura a 3 strati fornisce resistenza meccanica e resistenza all'umidità di base per i cicli di stoccaggio standard. Una struttura a 7 strati che incorpora EVOH aggiunge uno spesso strato barriera ai gas che limita la trasmissione dell'ossigeno, rendendolo adatto a prodotti altamente sensibili all'ossidazione, alla degradazione del colore o a cicli di distribuzione estesi.
D: Quali fattori tecnici determinano la profondità della cavità durante la termoformatura?
R: La profondità della cavità dipende dal rapporto degli strati di poliammide, dall'indice di fusione del polimero e dalle temperature di riscaldamento. Le opzioni di calibro più spesso (tipicamente da 150 μm a 200 μm) con percentuali di nucleo bilanciate forniscono l'allungamento e la memoria strutturale necessari per forme imbutite-profondamente senza assottigliamento degli angoli.
D: Quali parametri vengono convalidati prima del rilascio dell'ordine commerciale?
R: Il nostro team tecnico convalida gli intervalli di temperature di sigillatura, le velocità della linea, i limiti di tensione del nastro e i coefficienti di attrito. Vengono forniti campioni di produzione per test in loco-per confermare l'integrità della tenuta, la planarità e la compatibilità con i macchinari per l'imballaggio.
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