Pellicola per vuoto resistente alla perforazione-
Descrizione
Parametri tecnici
La pellicola per vuoto resistente alla perforazione- è progettata per il confezionamento di articoli con spigoli vivi, ossa rigide o angoli abrasivi sotto vuoto profondo. Combinando strati di poliammide (nylon) ad alta-resilienza con polimeri sigillanti di polietilene o polipropilene a bassa-densità, la struttura multi-co-estrusa assorbe gli impatti e resiste alla propagazione dello strappo quando viene stretta contro forme irregolari. Questa barriera fisica impedisce la perdita di vuoto, l'ingresso di umidità e l'ossidazione atmosferica durante il trasporto e la conservazione a freddo. Viene applicato principalmente negli impianti di lavorazione alimentare per ossa-di carne e frutti di mare, nonché nella produzione industriale di componenti hardware lavorati.
Caratteristiche principali
Resistenza alla perforazione:La struttura in nylon multi-strato resiste a fori e forature provocate da estremità ossee affilate, bordi congelati e bave metalliche sotto pressione del vuoto.
Stabilità della termoformatura:Mantiene uno spessore uniforme delle pareti nelle cavità-profonde dello stampo, prevenendo l'assottigliamento degli angoli e i punti deboli strutturali.
Integrità della guarnizione:Formulato per sigillare in modo affidabile il grasso superficiale, i liquidi e i contaminanti superficiali della pellicola all'interno di un'ampia finestra di termosaldatura.
Barriera al gas e all'umidità:Limita la velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) e la velocità di trasmissione del vapore acqueo (WVTR) per proteggere gli articoli deperibili dal deterioramento e dall'ossidazione.
Applicazioni
Osso-Nella carne e nel pollame:Imballaggio per carne di manzo, costolette di maiale, braciole e pollame intero in cui sporgenze ossee taglienti causano perdite nella confezione.
Crostacei e frutti di mare congelati:Confezionamento sottovuoto per pesci interi, aragoste, zampe di granchio e filetti surgelati.
Hardware lavorato e parti industriali:Imballaggio protettivo per parti metalliche di precisione, ingranaggi e strumenti affilati per prevenire forature durante il trasporto e corrosione superficiale.
Materiali e specifiche
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche/Opzioni |
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Opzioni della struttura |
Strutture coestruse PA/PE, PA/EVOH/PE o PA/PP- |
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Intervallo di spessore |
Da 70 a 200 micron (profondità di disegno personalizzata in base all'applicazione) |
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Larghezza rotolo |
Da 200 mm a 2.000 mm |
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Diametro interno del nucleo |
3 pollici (76 mm) o 6 pollici (152 mm) |
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Finitura superficiale |
Tinta ad alta trasparenza, opaca o personalizzata |
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Opzioni di elaborazione |
Taglio, piegatura centrale-rivestimento anti-appannamento, trattamento corona |
Come scegliere
Selezionare lo spessore del film e la struttura del materiale richiesti valutando la nitidezza, il peso e le condizioni di conservazione del prodotto. Fornisci il tipo di macchina (termoformatura, camera sottovuoto o forma verticale-riempimento-sigillatura), profondità di formatura e temperatura di sigillatura target. Specifica i limiti richiesti di barriera all'ossigeno e all'umidità per garantire la compatibilità strutturale con le velocità della linea di produzione e i requisiti di imballaggio.
Domande frequenti
D: In che modo la struttura della pellicola previene la formazione di fori dovuti ai bordi taglienti del prodotto?
R: Gli strati esterno e intermedio in poliammide forniscono un'elevata resistenza alla trazione e alla perforazione. Quando viene tirata saldamente contro sporgenze taglienti sotto vuoto, la struttura dello strato si deforma per assorbire l'impatto puntuale anziché rompersi.
D: Il passaggio a una pellicola resistente alla perforazione-richiede la modifica dei macchinari?
R: No. La pellicola è compatibile con le termoformatrici commerciali standard e le macchine sottovuoto a camera. La temperatura di sigillatura e il tempo di permanenza potrebbero richiedere piccole modifiche a seconda dello spessore del film selezionato e della formulazione dello strato.
D: Quali fattori determinano lo spessore del film richiesto?
R: La scelta dello spessore dipende dall'affilatura dei punti di contatto del prodotto, dal peso totale della confezione e dalla profondità di termoformatura. I disegni più profondi richiedono pellicole iniziali più spesse per mantenere una resistenza minima della base e delle pareti angolari.
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